Ergebnisse

Auf 150 m Rohr gehen 2,54 m Fallhöhe verloren (1,69 m pro 100 m), 8,5 % der Bruttofallhöhe. Netto bleiben 27,5 m. Eine Fließgeschwindigkeit von 1,91 m/s liegt im üblichen Bereich von 1–3 m/s. Der kleinste Innendurchmesser, der die Verluste unter 10 % hält, beträgt 194 mm.
Gesamter Druckverlust
2,54m
8,5 % der Bruttofallhöhe
Nettofallhöhe
27,5m
von 30 m brutto
Reibungsverlust (Darcy)
2,07m
Einzelverluste 0,46 m
Fließgeschwindigkeit
1,91m/s
Geschwindigkeitshöhe 0,186 m
Reynolds-Zahl
293.849
turbulent
Reibungszahl f
0,0149
Colebrook · Swamee–Jain 0,0148
Kontrolle nach Hazen–Williams
2,53m
C = 150 · Swamee–Jain 2,53 m
Leistung an der Turbine
11,3kW
1 kW gehen im Rohr verloren
Mindestdurchmesser für den Zielwert
194mm
≤ 10 % Verlust
Druckstoß
12m
Michaud (langsames Schließen) · Welle 300 m/s, 2L/a = 1 s
Max. statischer Druck + Druckstoß
4,1bar
Druckstufe des Rohrs darüber wählen
Durchmesservariation: Druckverlust und Leistung

Durchmesser zur Auswahl

Innen-Ø (mm)Geschwindigkeit (m/s)Druckverlust (m)Verlust %Nettofallhöhe (m)Leistung (kW)
978,1279,94100%00
1096,4345,5100%00
1225,1326,4888,3%3,51,5
1374,0715,2150,7%14,86,1
1533,268,9930%218,7
1722,585,1717,2%24,810,2
1932,05310%2711,1
2171,621,735,8%28,311,6
2431,291,023,4%2911,9
2731,030,592%29,412,1
3060,820,351,2%29,712,2
3430,650,210,7%29,812,3
3850,520,120,4%29,912,3

Werkstoffe im Überblick

WerkstoffRauheit ε (mm)Hazen–Williams CWellengeschwindigkeit (m/s)Verlust in deinem Rohr (m)
HDPE / PE1000,0071503002,54
PVC-U0,00151504002,5
GFK0,011455002,56
Stahl, neu geschweißt0,0451301.1002,76
Stahl, alt / rostig0,51001.1004,01
Verzinkter Stahl0,151201.1003,19
Duktilguss, zementausgekleidet0,031401.1502,68
Grauguss, unausgekleidet0,261001.1003,5
Beton (glatt–mittel)0,61201.0004,18
Genieteter Stahl2951.0005,78
  • Die Rauheitswerte gelten für neue Rohre. Ablagerungen, Biofilm und Korrosion erhöhen ε mit der Zeit; alter Stahl kann doppelt so viel Fallhöhe kosten wie neuer.
  • Hazen–Williams ist empirisch und gilt nur für Wasser in turbulenter Strömung bei normalen Temperaturen. Das Referenzverfahren ist Darcy–Weisbach mit Colebrook.
  • Die Druckstoßschätzung nutzt eine typische Wellengeschwindigkeit für den Werkstoff; die tatsächliche hängt von Wandstärke und Druckstufe ab. Bei großen Anlagen legst du den Druckstoßschutz mit einer instationären Berechnung aus.

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